新的蔡司光学3D测量系统结合了高科技和更高的用户便利性。
三种新模式有助于在生产过程中实现高效的质量控制。
模块化概念灵活满足用户需求。
升降控制面板采用人体工程学设计。
蔡司工业质量解决方案通过新的蔡司ScanBox 5系列型号扩大了其光学三维测量设备的范围。在新系列中，蔡司ScanBox automation系统成熟的技术理念得到了进一步优化，拥有改进的机器人模块和负载高达2吨的旋转工作台。ATOS 5高速3D探头支持在最短时间内对不同材料(如塑料、金属或铸铁)制成的复杂零件进行数字化和检测。在每次测量过程中，光学探头捕捉孔样本和零件的整个表面几何形状和其他特征。
蔡司ScanBox 5提供全球3D测量坐标，可与CAD模型进行比较并用于报告。在GOM Inspect Pro软件中，可以看到形位公差偏差、切边和孔的位置。测量顺序的编程和控制由虚拟测量室(VMR)完成。
蔡司ScanBox 5是专为生产环境中的批量检测而设计和开发的。坚固的工业外壳和探头设计，加上自动温度波动补偿性能，即使在恶劣的环境下，如锻造和铸造场，也能顺利运行。该系列有三种新型号，具有高度灵活性，可适应不同的应用要求。蔡司ScanBox 5110是检测一米以下小型部件的理想选择，例如涡轮叶片。蔡司ScanBox 5120适用于两米以下大型部件的自动质量控制，如内部零件。蔡司ScanBox 5130适用于测量直径小于三米的外壳或工具。
蔡司ScanBox 5用于复杂零件的自动检测。
模块化概念，以适应客户不断变化的需求
新的蔡司ScanBox 5系列可以根据模块化的原则进行不同的配置:由于控制塔、转台和机器人模块等基本组件具有相同的结构，因此可以随时扩展测量室的布局。510和5120型号的入口可以安装安全门或安全光幕。530直接配备了安全光幕，便于运输大型零件，如外罩。此外，蔡司ScanBox 5120和5130配备了托盘装载系统。通过定位销，托盘可以快速重复装载，提高生产效率。
更符合人体工程学的操作设计
操作台内置新型可变旋转臂，增加了操作的舒适性。用户可以轻松调节工作台的高度，并以坐姿或站姿操作蔡司ScanBox 5系列。
蔡司ScanBox 5用于多部件检测。
实现高输出自动化:使用GOM Inspect Pro和VMR控制测量
ScanBox系统的特点是硬件和软件的完全集成和交互。GOM Inspect Pro控制和测量规划软件与虚拟测量室(VMR)相结合，可以实现测量序列的全自动执行。导入CAD数据和相应的测量方案后，软件会计算出所需的探头位置和机器人路径。由于智能示教功能，当CAD或单个元素发生变化时，VMR的测量位置将自动更新。检查完成后，GOM Inspect Pro将识别可能的偏差，并以图像、表格、图表、文本和图形的形式显示在报告中。如有必要，报告也可以直接邮寄。
