Greiner Packaging目前数字化的质量检测过程中的软盖塑料容器，从而确保该公司不会"偏袒一方"之间的大规模生产和质量要求。这一创新解决方案的关键在于蔡司VoluMax 800 CT测量机。
毫不夸张地说，全球超市和消费者家中的数百万种消费品都是用带软盖的塑料容器包装的。往往一个产品批次的缺陷可能导致全球召回，这是每个质量经理最糟糕的噩梦。除了成本增加，更重要的是形象损失:产品召回造成的价值损失，大部分是声誉的污点。显然，消费者不熟悉也不想知道包装有缺陷的原因，品牌厂商会感受到消费者的愤怒。结果得不偿失——成本只有几毛钱甚至更少的包装，在质量口碑中占据了巨大的比重。
“我们很快就选择了
蔡司，”Pfundbauer回忆道。“我早在1990年就熟悉了他们的CMM。此外，我们已经在Kremsmunster使用了
蔡司O-INSPECT复合测量机，并在其他生产基地使用了其他蔡司测量系统。”因此，开始了一个非常复杂的开发过程，重点是系统的核心:计算机断层扫描。通过一年多的准备，系统可以检查指定的参数。需要编程复杂的算法，组装虚拟仪表，并根据客户要求创建分析。客户指定的参数需要相应的分析数据的计算能力和传输能力。此外，检测过程要求重量测量结果精确到百分之几克，并且应进行微米级测量，以确保记录的细致和一致。此外，有必要为X射线室开发塑料容器支架和底座的附加装载解决方案，因为客户希望在一次操作中检查整个随机样本。
生产线末端的一台五吨重的机器。
在15米高的办公室中间，一台
蔡司VoluMax 800连接着一台高速电脑。这台CT测量机重5吨，类似于一个巨大的柜子或者现代风格的大型办公家具。当你看着运行的系统，检查过程本身似乎很普通。每个塑料容器的样品腔都刻有编号，每班会根据客户提供的说明从生产线上分几次取出50件。将空腔放在一个特别设计的带有合适底座的支架上，然后将装满塑料容器的设备移动到x光室。并且支架和底座由蔡司设计，采用特殊塑料制成，不会影响或减少扫描过程。
输入生产数据，关上门，按下启动按钮——大功告成！“我真的很惊讶，”泽内普说。“现在一切工作都更简单快捷了，重要的是精度大大提高了。”这个系统用的是x光辐射，至少不会影响到她。首先，这个系统被聚合物混凝土和铅屏蔽。第二，只有关门时才会产生辐射。国家安全部门也认定“检查厅内没有放射性痕迹。”
随机的样品在x光室里放了半个小时。在屏幕上，操作员监控50个彩色圆圈，每个圆圈对应一个样本。如果圆圈是绿色的，则一切正常。如果其中一个圆圈显示为红色，操作员立即知道哪个参数需要调整。十二台单独编程的计算机在环境中运行，并实时显示结果。相应的PiWeb软件也来自Zeiss，并以客户指定的格式生成每次测量的报告。
借助蔡司的这一解决方案，Greiner不仅可以实践其“Make Innovation”的口号，还可以在大规模生产的情况下，成为优化数字质检和质量保证领域的创新者。这种基于蔡司VoluMax 800的端到端解决方案树立了包装行业的新标准，其他应用领域也在Greiner中得到广泛讨论。Reckziegel这样总结公司的经验:“它不仅仅是一台测量机器，而是一套完整的解决方案。只有蔡司能帮助我们解决这一挑战。”
