蔡司让加工更加专注

 　　高温、噪音和油味与工业制造的关系就像阴阳一样密不可分。但在Toolcraft的玻璃生产车间，情况已不再如此。在入口处出示员工证进入工厂后，工人听不到任何噪音。但在十二台 3D 打印机的每个小窗口中，您都可以观察到激光束在层层金属粉末中化为耀眼的光芒。

　　质量保证的未知领域

　　“每当一项新技术占领市场时，就会出现许多问题。其中之一就是质量保证。” Jens Heyder 指着显示器上由蔡司 Axio Imager 光学显微镜拍摄并放大 50 倍的两张图像。 . “左边的图像显示了一个良好的组件，但右边的图像包含空洞和焊接缺陷。” Heyder 一直在 Toolcraft 材料实验室担任材料技术员。他说：“在高应力下，这可能会导致裂纹。”然而，材料实验室只是 Toolcraft 端到端质量保证过程的一部分。

　　蔡司协助 Toolcraft 在每个加工步骤后检查并确保质量。包括蔡司 Axio Imager 和蔡司 Axio Zoom.V16 显微镜;蔡司 ACCURA、蔡司 CONTURA 和蔡司 DuraMax 三坐标测量机和光学 3D 扫描仪。

　　完整一致的数据

　　Christoph Hauck 说：“蔡司是唯一一家为整个增材制造工艺链提供完整和一致数据的计量技术公司。” 2005 年，这位 42 岁的年轻人在 Toolcraft 首次接触到增材制造技术。当时，该技术“还需要大量改进”，仅适用于制造原型。今天，情况发生了变化。 Toolcraft 的组件满足航空航天和医疗技术行业的严格要求。它们与传统制造的组件一样具有高性能和耐用性。

　　这些组件的制造和应用也更加有效。为了证明这一点，Hauck 展示了一个定子导叶，它引导气流通过一个固定的燃气轮机。叶片的弯曲形状通过精细模拟得到优化，在传统加工条件下以相同成本几乎难以制造。

　　质量保证总监 Markus Miehling 说：“为了扫描如此复杂的刀片几何形状，我们使用了蔡司刀片软件模块。”使用 3D 扫描仪快速了解叶片轮廓的形状。

　　因此，Toolcraft 的材料专家创建了自己的方法来确定金属粉末的粒度分布和结构。他们将粉末与环氧树脂混合，然后将硬化样品的一部分磨碎，并将其置于蔡司 Axio Zoom.V16 显微镜下进行检查。

　　最终接触式检测

　　3D 打印部件在接触测量过程中也需要特殊处理。直接通过 3D 打印制造的零件可能会残留固体粉末颗粒，这些颗粒很粗糙，无法扫描。使用触笔只能测量一个点，而不是通过接触测量来测量零件的整个表面。

　　如果零件没有问题，则分配给切削技术人员，该技术人员使用切削技术优化半径并通过车削螺纹来“细化”表面。然后，当再次在蔡司 ACCURA 上测量组件时，可以使用扫描探头。使用配备蔡司质量技术的坐标测量机，操作员可以在不同的测头(包括光学单排测头)之间快速切换。

　　Toolcraft 在蔡司增材制造产品线中使用了许多设备，但其“设备库”尚未配备扫描电子显微镜或工业 CT。 Christoph Hauch表示，他们不知道未来会购买什么设备，但他们知道会从蔡司那里购买。 “质量保证是增材制造的主要挑战，很高兴知道我们拥有像蔡司这样经验丰富的合作伙伴。”