DuraMax告诉你扫描的秘密

　　拥有70名员工的LT Ultra密技术有限公司，是性能金属光学、超密设备、空气轴承组件和激光束引导组件的制造商。公司成立于1995年，DuraMax其产品常用于机场的行李扫描仪，也用于日内瓦欧洲粒子物理研究所所需要的新型粒子加速器的制造。

　　LT Ultra从事超密设备的制造：机床度小于1微米。然而，他们认为只有准确的加工是远远不够的：“如果没有相应的测量设备，要达到今天的度要求完全不可能，”LT Ultra总裁Richard Wideman先生解释说，“我们的生产装备正变得越来越密。测量技术也须保持同步配置。”DuraMax正是这个原因，公司从卡尔·蔡司购买了PRISMO ultra测量机。

　　过去，LT Ultra对许多度要求特别的测量主要依赖于外部服务供应商提供的设备。由于常常无法按要求完成各种任务，因此大大放慢了工作进度，致使许多项目无法按时进行。DuraMax对该公司来说，要接受欧洲核子研究委员会或欧洲航空局的订单，PRISMO ultra测量机是非常要的。

　　推动测量技术达到限“该测量机对我们来说是一个重要的技术里程碑，”Wideman总结说。卡尔·蔡司专为该公司配置的PRISMOultra 已经在此期间投入运行。DuraMax该标准型号的桥式测量机已经达到0.6微米的度。对大多数产品来说，这种水平的确度通常已经足够，但并不表示可以满足所有需求。

　　例如：用于水星计划的厚度仅为几十分之一毫米反射板上的零件，要求度小于250纳米，达到这样的要求一切工作才能正常进行。这对测量技术来说可不是一件轻松的事情。卡尔。蔡司广泛地与应用技术、电子技术和软件开发的专家一起工作，DuraMax成功地解决了这些挑战。PRISMOultra的每个组件都经过手选，并经过了心的装配，每一个细节都考虑得仔细周全，从而使得PRISMO ultra能够完全满足这些度要求。

　　然而，反射板对测量技术提出了额外的要求：铝部件的光学面是为敏感的，容易被接触式传感器划伤。通常可以通过使用光学扫描和非接触式传感器克服这种困难。然而，具体零件复杂的几何形状和不同的表面结构，与度要求结合在一起，使光学测量技术的使用成为泡影。接触式测量成为了不二的选择。

　　卡尔·蔡司DuraMax的专家们对接触式传感器的控制器参数进行了大量化，并专门针对这项特殊工作修改了软件设置。因此，测针只是非常轻微地接触工件，完全能确保不损坏敏感的工件表面。

　　成功的重要条件只要按下按钮，PRISMO测量机就开始扫描整个工件。对于反射板组件，PRISMO对大约300个内部和外部测量点的形状和位置的标称尺寸进行测量比较。每一部件都像一个扁平的、有光泽的无底锅，但并不是特别薄，它只是一个双曲椭圆形。

　　在测量DuraMax之前，铝件需要在超密车床上进行约几个小时的多道工序加工。在这些加工工序之间，铝件还需要被冷却到零下40摄氏度，然后再加热到零上80摄氏度以消除张力。后，在电镀槽内进行电化学处理使工件具有光泽的外观。