AI软件为您的应用。
蔡司自动缺陷检验机器学习软件通过将人工智能应用于支持CT的3D CT和2D X射线系统来检验、定位和分类缺陷或异常（不规则性），同时读取CT扫描和X射线结果进行详细分析，从而树立了一个新的标杆。根据检测区域，人工智能软件将评估如果进行进一步处理，该缺陷是否会导致问题，并应导致零件被拒收。检测是否类似的缺陷在在线操作中更频繁地发生，允许在生产过程的早期阶段进行干预，以减少废料和节约成本。在副业生产中，蔡司自动缺陷检测软件在优化和监控铸造工艺、改善和加快部件开发方面的能力也令人信服。
蔡司自动缺陷检测软件的优势一目了然。
在线模式下，仅需60秒即可完成缺陷分析。
✓最小化测试周期
✓快速扫描/缺陷检测
✓节省操作员的时间
质量结果是可靠的，报告是明确的
✓即使图像质量很差，也能得到很好的效果
✓适用于混合及致密物料
不需要调整参数
✓避免主观决定
✓署名模式不需要引用数据
用户自定义的蔡司自动缺陷检测软件
✓自定义优化的缺陷分析
✓用户自定义软件编程
组件缺陷的可靠检测
在复杂部件的制造过程中，可能会出现不同的缺陷。特别是零件内部的缺陷是肉眼看不见的，会严重影响部件的稳定性和功能性。将人工智能与工业计算机断层扫描或二维X射线技术相结合，可以在早期阶段对这些隐藏的问题区域进行可视化、分析和检测。蔡司自动缺陷检测软件专门用于检测不同的缺陷，因此即使在图像质量差和伪影高的情况下，也能快速可靠地检测缺陷。
在线缺陷分析仅需60秒。
为了在价值链的早期阶段挑选出有缺陷的组件，必须在在线检测期间快速可靠地评估3D数据。在短短的60秒内，蔡司自动缺陷检测分析软件可靠地检测了40亿个体素（3D像素）的缺陷，这些缺陷的大小只有几个体元，因此具有严重缺陷的组件被准确地分类，或在可能的情况下进行返工，同时将高质量的零件转移到后续的加工步骤。结果是明确的：更低的废品率和更好的组件质量。基于这种方法，可以通过CT中的人工智能来实现效率的不断提高和工艺可靠性的最大化。
评估是可靠的。
如果用蔡司自动缺陷检测软件检测到缺陷，则会根据位置、形状、大小和类型对缺陷进行评估。例如，如果孔隙率接近需要在后续生产步骤中处理的表面，则该缺陷的风险可能高于组件中其他地方的缺陷。该软件预测缺陷是否会在后续处理步骤中导致问题，如果是这样，则会在早期阶段自动拒绝该组件，从而节省时间并降低成本。此外，您可以在蔡司自动缺陷检测软件中定义缺陷仍符合质量标准的标准，以及何时应将其归类为关键缺陷。通过ZEISS的自动缺陷检测，您可以获得完全根据您的要求定制的解决方案。
报告说得很清楚。
如果蔡司自动缺陷检测软件在在线操作过程中发现关键缺陷，则使用蔡司PiWeb数据管理软件创建报告，允许您再次查看和评估3D缺陷。例如，如果人工检查的结论是缺陷是由沙眼引起的，您可以轻松地去除缺陷的来源，避免不必要的报废，节省大量资金。该软件还可以以表格形式显示结果，并以csv等常见格式导出
