为应对医疗行业的挑战和需求，蔡司工业CT应用解决方案也得到了不断的完善和拓展。包括骨科、医用橡胶和塑料、糖尿病护理和牙科在内的九个领域。
其，以医用橡塑行业为例，这一领域的质量管理者有哪些“质量”之忧。
蔡司医疗行业质量解决方案技术总监韩定忠先生给出了更详细的补充，“针对上述质量管理者的关注和各组成部分的挑战。蔡司总能提供相应的解决方案。”
对于模具和医用橡塑制品，蔡司可以提供相应的解决方案。例如，Blueline可以一键将CAD中的PMI三维注释信息直接转换为测量程序，这可以大大节省编程时间，并区分智能产品涵盖电极、模具和注塑产品的高效尺寸测量，甚至对于颗粒污染的清洁度分析，蔡司也有相应的解决方案。
最值得一提的是蔡司工业CT测量系统集成解决方案，它甚至可以满足材料孔隙率、尺寸和装配分析的多样化需求。
那些新应用的技术。
药物吸入器的应用主要集中在内部机构的装配分析，甚至更微观的药物颗粒的填充状态。此外，对结构部件（如外壳）的有效测量也至关重要。这需要O-INSPECT复合测量机或METROTOM工业CT测量系统的帮助。
对于医疗包装，如喷嘴组件的微孔尺寸的测量，这种微孔的直径可以达到约0.1毫米。另一个例子是整体壁厚分析，用常规方法通常很难满足要求。此外，装配零件往往更注重密封分析和装配间隙测量，而工业CT测量系统等非破坏性解决方案非常有利于满足这些需求。
对于外科吻合器，它往往涉及到大量的尺寸和形状公差，自由曲面，齿轮部件，和内部装配分析要求。
对于外部轮廓质量分析，可以考虑蔡司3D光学扫描系统ATOS Q。对于常规尺寸测量，可以考虑O-INSPECT复合坐标测量机。考虑到更全面的检测需求，还可以利用工业CT测量系统进行无损、高效的测量分析，并采用SRC散射校正、AMMAR多材料图像校正等方法，有效提高CT图像质量。
无损测量是一个新的趋势，特别是对于生命科学耗材，如：小型移液器吸头，不仅要测量圆度、同心度和跳动难以测量，而传统的多腔注塑制品全尺寸测量往往涉及多人，使用多种测量仪器和量规，有些尺寸甚至需要在投掷和切割后测量，效率低下。借助蔡司工业CT METROTOM CT测量系统，不仅可以满足图纸的公差精度要求，还可以进行批量无损扫描测量，大大节省了2/3以上的时间。
另一个例子是深井板和微型井板所涉及的井的数量很大。在过去，需要一个一个地测量特征，费时费力。然而，METROTOM CT可以实现快速的全面扫描。
如今，从模具到注塑产品，蔡司工业质量解决方案可全面满足客户的应用需求——图像或复合测量、高精度接触测量、材料显微分析、三维光学扫描、工业CT测量等，主要解决“清洁度分析、高精度模具尺寸测量、多模腔一致性、形状误差测量、内部装配分析等问题”。同时，蔡司也是产品几何技术规范国家标准的起草单位之一，始终引领工业质量解决方案领域的技术潮流。
