蔡司 X射线系列 见所末见

在深入探索事物本质的欲望驱动下，人类在科学研究领域不断前行。多年来，蔡司X射线技术为各个领域提供了理想的洞察力。在质量和过程控制方面，X射线技术可以在不损坏工件的情况下检测出即使敏锐的眼睛也无法发现的隐藏缺陷。

两个工件中只有一个内部没有缺陷。

蔡司X射线系列帮你解开谜团。

蔡司X射线解决方案使隐藏的缺陷现在不可见，这可能导致产品召回并造成巨大损失。

这种缺陷会导致产品召回，造成巨大损失。

你真的想冒这个险吗？

x射线技术为发现隐藏缺陷提供了新的视角。

您可以快速、无损地收集、分析、测量和检测工件的内部结构。

揭露藏在藏物中的秘密

x射线技术为发现隐藏缺陷提供了新的视角。

您可以快速、无损地收集、分析、测量和检测工件的内部结构。

细节和数据

技术优势

x射线检测技术可以使缺陷隐形，这不仅为质量控制开辟了新的可能性，还为用户带来了显著的额外好处。

一次扫描-完全确认:可以测量、分析和检测CMM的缺失。

隐藏缺陷和内部结构的检测方法。

x射线检测技术实现了对工件内部结构的无损洞察。

无需复杂的夹具，节省时间和成本。

在X射线断层扫描仪(工业CT)的帮助下，可以扫描所有内部和外部结构，即即使没有CAD模型，也可以复制工件。

值得的投资。

2个月内收回投资。

在铝铸件的生产过程中，在铸造过程之后对工件进行很大程度上的检查是非常重要的。如果在生产后期发现缺陷，会造成很高的损失。通过选择自动化在线检测解决方案，您可以在12个月内获得投资回报。

节省30-70%的时间

模具生产的成本非常高，因为通常需要许多模具修复周期，直到模具被最佳地调整和理想地成形。借助X射线断层成像(工业CT)和蔡司逆向工程(zRE)软件采集3D模型的各种结构特征，可有效改善模具修复工艺，时间可缩短30%至70%，从而显著降低模具成本。

工件准备时间减少80%。

工件的准备相对耗时，因此缩短不同扫描任务之间的工件准备时间尤为关键。ZElSS FixAssisto CT外部预设系统可以帮助提高X射线断层成像(工业CT)的利用率，使您的质量保证过程更加高效。该附件可将工件准备的调整时间缩短80%。并且:你可以在四个月内获得投资回报。

汽车、航空航天、医疗科技、电子、消费品等行业都有自己的制造工艺，往往存在各种肉眼无法察觉的潜在缺陷。x射线检测技术开辟了新的应用潜力，从内部缺陷检测、内部结构尺寸测量到材料结构分析。