普通三坐标和无接触三坐标的区别

 　　制造商可以根据零件的抽样或100%检查来执行检查。检查方法可能取决于几个因素，例如每个零件的检查成本，测试的破坏性或非破坏性以及零件创建过程的能力。非接触式计量平台和三坐标测量机可能适合不同的应用，具体取决于所处理零件的数量和复杂性。

　　传统三坐标测量机：

　　传统的接触式三坐标测量机使用机械探针来感测零件表面上的离散点。接触式探针在零件的各个点接触，而扫描探针沿表面拖动，以指定的间隔取点。探头位置可以手动或计算机控制。

　　传统的三坐标测量机提供零件几何形状的高精度，精确的测量，但它们通常需要大量的设置时间，包括专门的编程和操作员培训，从而缩短了机器实际测量零件的时间。设置好机器后，数据捕获会很慢，需要10分钟才能捕获100个点。

　　对于大批量检查，系统需要快速获取和处理数据以拒绝或接受零件，然后再继续进行下一个增值过程。通常，接触式三坐标测量机可以很好地进行采样，而不适合100%检验大中量零件。

　　非接触式计量平台：

　　非接触式计量平台 通过使用由激光，照相机，专用照明和软件算法组成的高级传感器系统，不会与零件发生物理接触。激光三角测量是一种3D测量技术，用于确定零件的轮廓。集成的摄像头系统可以拍摄激光条纹的图像。然后，算法会计算表面的尺寸。可以在数分钟内高精度地测量多个零件。

　　在灵活性方面，非接触式平台使用软件来创建零件测量计划，以快速设置以检查多个零件。一些平台也可以测量镜面和反射表面。对于出于功能或外观原因而使用GD&T标注以提高粗糙度的制造商，它们还保留了零件表面。

　　非接触式计量平台解决了100%检验的问题，是医疗器械或涡轮叶片等高价值零件以及某些大批量制造应用的理想选择。通常，计量单元装有几个传感器，这些传感器从不同角度获取图像，并迅速对其进行处理。作为检查系统中昂贵的部分，重要的是要通过批量生产来大程度地利用传感器。