蔡司三坐标如何给高精度的光学产品助力

 蔡司三坐标处理完整批完成后送去第三方厂家进行电镀，之后会使用MICURA进行较终检测。电镀前后必须密切监控零件的尺寸，因为电镀工序存在着引起尺寸变化的风险。

　　RPO 选择了蔡司工业测量的 MICURA 桥式三坐标测量机。“精度是我们较关心的，但同时MICURA 的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”Rochester Precision Optics 的质量经理Nick Gennarino如此说道。配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的MICURA 5/5/5 紧凑高效，具有高达每秒 200 点的高速扫描率，可提供亚微米的精度和低探测力。

　　除了用于来料检测、工序中检测和较终检测之外, RPO 还使用这台蔡司三坐标测量机来进行首件检测和设计研究。他们较常测量的组件是用来装载透镜的金属或塑料桶，其大约有 2 到 4 英寸长。

　　除了提高了精度和速度之外，MICURA 还为 RPO 带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具，现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的精确度可以被检测得到，这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。

　　“我们可以采用微米级的精度，看到所需的一切。”RPO 的机械检查员/编程员 James Keene 说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少，实在令人惊讶。”RPO 的机械检查员/编程员 Joe Hennigan 说道。

　　材料首先被加工成各种直径、底切、凹槽和螺纹并满足公差要求，其次是三坐标测量机上的初始检测。零件一旦合格，整批零件会开始接下来的生产，测量师会用手工工具进行工序中检测，并在三坐标测量机上执行定期抽查。

　　比对电镀前的尺寸与电镀后的尺寸，可以更好地控制较终产品，提高效率并降低废品率。“你必须知道你电镀过程中发生了什么，这样才能获得好的结果。”Nick 说道。一旦全部完成，零件就被送往装配部门。目标公差范围从 3 到 10 微米，他们目前每周测量大约 40 个桶。

　　短短几个月后，RPO 注意到产能获得了提升，零件废品率也显著地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战，所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA 对桶进行检测，零件的废品率从 30% 减少到了零。

　　“对我们而言，那是巨大的转变，”Nick 先生说。而对于一个桶的检测，测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提高的产能，使得 RPO 现在能够检测更多的零件类型。