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蔡司三坐标新闻

蔡司三坐标如何给高精度的光学产品助力

日期: 2019-08-23 13:29:32
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 蔡司三坐标处理完整批完成后送去第三方厂家进行电镀,之后会使用MICURA进行最终检测。电镀前后必须密切监控零件的尺寸,因为电镀工序存在着引起尺寸变化的风险。

  RPO 选择了蔡司工业测量的 MICURA 桥式三坐标测量机。“精度是我们最关心的,但同时MICURA 的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”Rochester Precision Optics 的质量经理Nick Gennarino如此说道。配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的MICURA 5/5/5 紧凑高效,具有高达每秒 200 点的高速扫描率,可提供亚微米的精度和低探测力。

  除了用于来料检测、工序中检测和最终检测之外, RPO 还使用这台蔡司三坐标测量机来进行首件检测和设计研究。他们最常测量的组件是用来装载透镜的金属或塑料桶,其大约有 2 到 4 英寸长。

  除了提高了精度和速度之外,MICURA 还为 RPO 带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具,现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的精确度可以被检测得到,这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。

  “我们可以采用微米级的精度,看到所需的一切。”RPO 的机械检查员/编程员 James Keene 说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程,而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少,实在令人惊讶。”RPO 的机械检查员/编程员 Joe Hennigan 说道。

  材料首先被加工成各种直径、底切、凹槽和螺纹并满足公差要求,其次是三坐标测量机上的初始检测。零件一旦合格,整批零件会开始接下来的生产,测量师会用手工工具进行工序中检测,并在三坐标测量机上执行定期抽查。

  比对电镀前的尺寸与电镀后的尺寸,可以更好地控制最终产品,提高效率并降低废品率。“你必须知道你电镀过程中发生了什么,这样才能获得好的结果。”Nick 说道。一旦全部完成,零件就被送往装配部门。目标公差范围从 3 到 10 微米,他们目前每周测量大约 40 个桶。

  短短几个月后,RPO 注意到产能获得了提升,零件废品率也显著地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战,所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA 对桶进行检测,零件的废品率从 30% 减少到了零。

  “对我们而言,那是巨大的转变,”Nick 先生说。而对于一个桶的检测,测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提高的产能,使得 RPO 现在能够检测更多的零件类型。

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