ZEISS三坐标如何助力比亚迪汽车行业

　　目前比亚迪精密模具工厂自主研发的自动化编程与测量平台，就是完全基于ZEISS的设备基础上研究开发出来的。据悉，这套基于ZEISS测量设备之上的比亚迪自主研发的自动化编程及测量平台，完全将人力解放了出来，真正实现了测量工作的智能化、自动化生产。通过计算机和机械手的配合，取代了人工拿取零部件的环节。计算机自己读取数据、自己编程、自己下达指令，跟生产计划捆绑在一起，配合机械手完成所有的工件测量。而且一台机械手可配合两台三坐标测量机，进行四个零件的测量工作，节省人力的同时，也极大地提高生产效率，且工作时间更长。该自动化平台历时三年完成，前后进行了多次的技术升级。从原先没有机械手，到现在一台机械手可搭配两台测量仪进行高效快速的测量，ZEISS设备的高稳定性和灵活的技术起到很大作用。

　　需要强调的是，这套自动化测量平台对测量仪器稳定性的要求非常高，首先必须能满足长时间不间断的稳定工作，这也是比亚迪在推行这套自动化系统初期较担心的事情，但从该平台投产近一年的运行情况来看，ZEISS设备的高稳定性完全能够胜任如此巨大的工作量。

　　同时，来自于ZEISS的模块化设计和完善的售后服务也为比亚迪精密模具厂进行自动化平台的研究开发提供了前提。ZEISS设备的模块化结构设计不仅易于维护，而且可以进行二次升级以满足未来发展的需求，从而使比亚迪在整个产品寿命周期内都可以轻松实现对设备的升级。

　　稳定的配件设备以及本身的优秀品质，可靠的选择

　　为什么选择ZEISS?答案是：稳定是关键!比亚迪精密模具工厂较初在选择测量设备时，因看到其客户使用的ZEISS设备，居然在露天的环境中依然稳定工作，从而毅然选择了ZEISS，并合作至今。

　　据了解，从2002年比亚迪精密模具工厂成立之初，购买的第一台三坐标测量机就是ZEISS的设备，2007年计划购买第二批设备时，第一台机器依然表现良好。到如今，该厂拥有的19台三坐标测量机都是ZEISS的设备，可见其对ZEISS的信赖。因为比亚迪精密模具工厂主要生产精密模具，每天都在跟时间赛跑，其工作模式主要采用两班轮换制，在人工操作情况下，设备每天的运行时间几乎是20个小时不间断作业。因此，一台能够保证在高频次、超长时间的工作模式下，保持良好的工作稳定性的测量设备显得尤为重要。而ZEISS高品质的产品质量，超强的稳定性能完全满足了比亚迪精密模具工厂的各种生产需要，长期的工作表现深得比亚迪的信赖。

　　该厂的ZEISS三坐标测量设备主要应用于测量零件尺寸和工件加工坐标补偿工作。传统的测量单元每天连续工作20小时，自动化测量单元每天连续工作22小时，每天全厂需要测量1500~2000件左右的工件。卓越的稳定性、极低的故障率、快速的测量速度以及完善的测量精度，可以说ZEISS设备不仅在保持高效率、高质量的同时，也为比亚迪节省了大量的经济成本。

　　精准的测量，高效灵活的技术

　　从建厂之初的开拓，到如今的辉煌成就，ZEISS陪伴比亚迪精密模具工厂已走过了近20个年头的发展路程。至今该厂已成功交付完成20000多套精密模具给世界级的客户，ZEISS测量机在见证比亚迪精密模具工厂发展历程的同时，也在其中发挥了非常重要的作用。

　　比亚迪精密模具工厂主要做的就是精密模具和小工件，其精度要求非常高，而且每一个零件都独一无二。按照比亚迪的生产模式，三坐标所输出的部分数据，是要提供给制造部门用于工件加工坐标补偿的，如果这些数据不精准，小则工件报废，大则机床撞机。因此，测量设备必须具备高精度以及非常灵活的测量能力，较大化确保产品质量的同时，将废品率降至较低限度。