蔡司三坐标测量机MMZ新能源风电机组质量解决方案

 　　为保证风力涡轮机具有可靠性并实现高效运行，必须确保其关键组件的制造精度。就如同洛阳新强联回转支承股份有限公司(后简称新强联)生产的回转支承，在使涡轮机能够对准风向的过程中起到重要作用。通过采用蔡司创新测量技术，新强联能够确保这些核心组件符合最高质量标准，从而为风能可靠性和电力供应可持续性奠定基础。

　　可再生能源的全球扩展需要风力发电机组件制造商与先进测量技术供应商之间的紧密合作。蔡司三坐标测量机在这一方面发挥核心作用，能够提供世界范围内*先的测量技术，继而优化风力涡轮机关键组件的生产水平。这些技术能使全球企业显著提升其风能项目的效率与可靠性。通过与新强联等制造商建立合作伙伴关系，蔡司为全球能源转型做出了决定性贡献，助力未来可持续发展。

　　在推动可再生能源发展的过程中，全球风能产业发挥着至关重要的作用。通过持续投资和风能项目扩展，风力发电已巩固其作为全球可持续能源供应的关键支柱地位。

　　新强联在CEO肖高强的领导下，通过技术创新塑造风能产业未来格局。该公司是中国规模*大的高精度回转支承制造商之一，其生产的高精度回转支承是风力涡轮机的关键运行组件。这些回转支承不仅仅是技术组件，还通过实现涡轮机运动和效率最大化，构成了涡轮机的核心组件。

　　风能行业中的回转支承：实现效率最大化的关键组件

　　新强联专注于为风能行业中的大型风力涡轮机生产偏航轴承、变桨轴承和主轴轴承。偏航轴承能够使涡轮机舱实现水平旋转，从而获得最大风能产出。变桨轴承集成在涡轮机叶片中，能够优化叶片桨距和对准能力，在不同风速下使涡轮机效率最大化，并在极端天气条件下保护涡轮机。主轴轴承能够支撑主轴，保证稳定动力传输。

　　一台现代风力涡轮机的额定输出功率为五兆瓦，根据其所在位置和风况，年发电量约为一千万千瓦时，可供约三千至五千个家庭使用。如果风力涡轮机发生故障，可能会导致发电中断，进而对能源供应商造成不利的经济影响。在最严重的情况下，故障可能导致电力供应出现瓶颈，破坏电网稳定性。在极少数情况下，停机还可能带来安全风险或造成环境影响，特别是在机械部件受损或松动时。

　　因此，高精度轴承对风力涡轮机的性能和寿命至关重要，因为只有它们才能够确保各部分组件可承受高负荷。“通过所获得的测量结果和数据，我们能够进一步优化生产，从而最大限度减少轴承在以后的运行过程中发生故障和增加维护需求的风险，”肖高强如此总结道。

　　确保大型组件质量　关注每一个细节

　　为确保风力涡轮机的质量和可靠性，制定了数量众多的规范与标准。因此，风力涡轮机的各个组件(包括回转支承)均需通过严格的认证流程。其挑战在于如何以可追溯并且可复现的方式对这些大型实体组件进行测量。

　　为满足高质量要求，新强联在将回转支承安装至风力涡轮机之前进行检验。“我们每天都在使用我公司最大的蔡司三坐标测量机——ZEISS MMZ G。它能够提供卓越的性能、精度和再现性，完全符合我公司对高质量测量技术的要求。”吴静慧(新强联三坐标应用工程师)强调称。

　　蔡司中国工业质量解决方案大北区销售负责人孙健强调了合作的重要性：“蔡司工业质量解决方案开发的高精度测量技术对于我们风能行业客户的质量保证至关重要。而我们能够通过创新，直接为能源转型和全球气候保护做出贡献，这让我感到动力十足。”

　　吴静慧　新强联蔡司三坐标应用工程师

　　由于回转支承暴露在恶劣环境中且难以接触，因此必须确保其耐用性与可靠性。因而，高质量的材料、生产过程中持续进行的质量控制以及精密的组装是至关重要的。

　　孙健　蔡司中国工业质量解决方案大北区销售负责人

　　蔡司工业质量解决方案开发的高精度测量技术对于风能行业的质量保证至关重要。而我们能够通过创新，为能源转型和全球气候保护做出积极贡献，这让我感到动力十足。

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