咨询热线: free service hotline
400-1500-108 
蔡司三坐标测量机的安全平面设置需根据工件特征与测量需求分步骤调整，具体操作流程及优化策略如下：
一、基础设置流程
1.坐标系建立
在编程前需先建立工件坐标系，通过手动或CAD模型自动提取基准元素(如平面、圆等)，作为安全平面定位的参考基准。
2.安全平面位置定义
手动模式：在无数字模型时，操作员需手动移动测头至工件右上角和左下角，通过摇杆按钮确认边界点，系统根据两点坐标生成三维安全平面。
CAD模型辅助：导入模型后，点击“从CAD提取安全平面”，输入边界偏移量(如距离工件表面10mm)，系统自动生成包裹工件的立方体安全区域。
3.参数调整
设置测头移动时的回退距离(通常为1-3mm)和安全距离(防止碰撞的最小间隙)，并在安全平面组中勾选“回退到内平面”选项，确保测头移动路径始终在安全范围内。
二、子安全平面优化(复杂场景)
针对台阶孔、倾斜孔等特殊结构，需通过子安全平面细化避让路径：
1.创建子平面
在程序导航栏选择“子安全平面”，自定义名称并关联父级安全平面(如主平面SCP1)。
2.参数设置
台阶孔：勾选“回退到内平面”，输入与孔深度匹配的安全距离(例如比孔深多2mm)，确保测头在孔内分层移动时不触碰侧壁。
倾斜孔：取消勾选“回退到内平面”，直接输入倾斜方向的安全距离，避免测头沿错误路径回退。
3.路径验证
运行程序前通过图形界面检查轨迹，确保子平面覆盖所有测量点的进出路径，减少空行程。
三、关键注意事项
1.安全五项检查
程序运行前需强制校验安全平面、探针组匹配性、回退距离等参数，防止因坐标系偏移或探针未校准导致的碰撞风险。
2.动态调整策略
对于大尺寸工件，建议分段设置多个子安全平面，并根据测量区域切换平面组，优化测量效率。
3.模型一致性
使用CAD编程时，需勾选“保存CAD与模型一致”选项，避免因模型缩放或旋转导致安全平面偏移。
典型应用场景：
多台阶工件：通过主平面+子平面分层控制测头深度，减少冗余抬升动作。
曲面扫描：在安全平面内设置螺旋或栅格路径，配合回退距离实现连续扫描。
通过上述设置，可显著降低碰撞风险，同时提升测量程序的运行效率。
昆山友硕新材料有限公司是蔡司中国代理，主要经营蔡司三坐标、蔡司扫描电镜、蔡司工业CT等。电话热线：15850350764
扫一扫，访问微信端
