三坐标测量机Contura的案例

 　　每年，SunnenProductsCo.进行超过18,000次手动检查，确保了高质量。但是，这些零件的质量是以生产力为代价的。为了提高效率，Sunnen从卡尔·蔡司工业计量公司购买了一台三坐标测量机，该机将手动检查的数量减少到每年8,000次。

　　位于密苏里州圣路易斯的Sunnen制造和分销珩磨机，工具和磨料，用于孔径确定和发动机改造。它的便携式工具部门专注于2到48英寸直径的孔，包括磨头，石材固定器和现场设备。为了检查这些孔，该公司一直使用诸如高度计，千分尺，卡尺和光学比较器之类的常用手动工具。

　　“我们为此感到自豪的一件事就是质量，”便携式工具部门主管SteveSutton说。为了在检查越来越多的复杂零件时保持高质量，该公司决定将蔡司三坐标测量机纳入其生产过程。在评估了所有制造的组件并查看了它们的特征和角度之后，Sunnen决定由卡尔·蔡司生产的更大尺寸的Contura7/10/6将提供部门所需的灵活性和自动化。机器的RDS铰接探针将能够到达复杂零件的许多角度，而ViScan光学探针将非常适合2D几何形状。此外，该公司可以下载现有的CAD模型来加快测量程序的创建。

　　Contura还满足了另一个部门要求：易用性。这是必要的，因为只有两名缺乏计量学经验的机械师将负责实施新系统。此外，他们还将为另外25名未经三坐标测量机培训的机械师提供支持。“在参加了卡尔·蔡司(CarlZeiss)的基础Calypso培训课程后，我做了一些实践，然后每天创建几个复杂的零件程序。机械师EdFowler说，这包括每天10到20个没有CAD模型的零件程序。

　　该公司表示，经过大约10分钟的Calypso程序培训后，机械师能够快速检查具有AutoRun功能的零件。检验过程始于温度受控的实验室，在该实验室中，机械师使用触摸屏向下钻取菜单选择零件编号和操作。屏幕上出现的可视工作指令指示要使用的夹具及其在三坐标测量机上的方向。然后，机械师将零件放在夹具上并开始检查过程。福勒说，曾经要花一个小时检查的零件现在要花10分钟。这将使25位机械师平均多花费50分钟的加工时间。每天，Sunnen都会在Contura上测量约50个零件。